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瓷磚原紙損耗過大的原因

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點(diǎn)擊次數(shù):376 更新時間:2021年11月24日09:20:30 打印此頁 關(guān)閉

      瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝由單面瓦楞機(jī)瓦楞和固體單面瓦楞紙板制成,通過橋面將膠機(jī)涂上復(fù)合紙,放入烘干機(jī)烘干,根據(jù)壓線的生產(chǎn)要求,交叉、橫切并制成箱板。昆明紙箱廠作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分,承擔(dān)著容裝、保護(hù)產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任,包裝紙箱的物理性能指標(biāo)則成為其質(zhì)量評估的依據(jù)。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性,并有多年從事紙箱測試專業(yè)的資深工程師,對包裝箱進(jìn)行測試分析,為包裝箱供應(yīng)商和包裝箱用戶提供公正、科學(xué)的測試數(shù)據(jù)。TTS(一通檢測)亦為多家知名企業(yè)提供供應(yīng)商材料篩選,標(biāo)書評定等工程。昆明瓦楞紙箱經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品,用量一直是各種包裝制品之首。昆明紙箱定做常用的有三層、五層,七層使用較少,各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙,里、面紙有茶板紙、牛皮紙,芯紙用瓦楞紙,各種紙的顏色和手感都不一樣,不同廠家生產(chǎn)的紙(顏色、手感)也不一樣?! ★@然,廢舊原紙、紙板成品率低的原因主要表現(xiàn)在單面機(jī)、輸電橋、膠復(fù)合、干燥、線紙交叉這些關(guān)鍵工藝中。讓我們來談?wù)勛髡邔嵺`中常見問題和治療方法的看法。

  1、單面瓦楞機(jī)1)單面機(jī)啟動后輸入原紙、瓦楞紙和紙張不整齊。  一是輸出紙偏斜,加快速度瞬間引導(dǎo)。

  二是紙卷和邊線不在同一條直線上??梢酝ㄟ^三點(diǎn)一線法解決。即在瓦楞機(jī)或內(nèi)部,瓷磚紙在預(yù)熱缸表面設(shè)置一個點(diǎn),在啟動無軸支架之前在好紙上,在瓷磚或紙內(nèi)一端點(diǎn)移動無軸支架上的按鈕,目視上下調(diào)整,直到瓷磚、紙邊和設(shè)置點(diǎn)三點(diǎn)線。

  2) 原始紙張被預(yù)熱器破裂,導(dǎo)致紙張損壞。

  首先,本文減少了熱身面積。當(dāng)連接器出現(xiàn)時,可避免原紙的手動牽引或原始紙張的旋轉(zhuǎn)方向,以協(xié)助減少機(jī)械拉力。

  3)瓷磚、紙張在廠家檢驗時,卷內(nèi)小口用手掌大小,輸入瓦楞機(jī)后單側(cè)瓦楞紙板缺乏材料。  在啟動機(jī)器之前,要準(zhǔn)備略大于手掌的李、瓷磚紙(顏色、重量/M2要與原紙一樣在瓦楞上),紙上有一個縫隙拿紙,瓷磚紙縫隙拿紙,一點(diǎn)膠水,在原紙進(jìn)入瓦楞機(jī)之前,雙方夾住的縫隙棒就可以了。行動必須迅速、準(zhǔn)確、及時和安全。

  4) 達(dá)到生產(chǎn)量后,一側(cè)的紙頭、瓷磚紙和紙張越來越多。

  一般不用剪掉,直到用少用原紙才停下來,停下來用刀子整齊地剪下原紙。多余的單面瓦楞紙板,下一步生產(chǎn)具有相同長度、均勻原紙,在運(yùn)輸橋與新型單面瓦楞紙板粘合使用良好。

  此外,由于某種原因停車有剩余的紙頭,可以手動滾動到相同規(guī)格的質(zhì)量大卷。

  5)盡量避免頻繁的電源打開,可以有效地杜絕紙張、瓷磚紙的非粘結(jié)部分。

  2、運(yùn)輸橋

      1)過橋上的單面紙板堆太多,干燥機(jī)速度過快或突然加速撕裂,然后粘合。

  橋梁的操作者應(yīng)注意烘干機(jī)以統(tǒng)一的速度提高速度,不要啟動太快。粘合接頭,上部接頭應(yīng)朝紙板方向運(yùn)行,接頭不應(yīng)停止。同時,請注意,單面機(jī)器單面瓦楞紙箱堆疊不應(yīng)超過橋梁長度的三分之一。

  2)由于某種原因,單面瓦楞紙板,瓷磚寬度不一致,由控制其方向的剪紙刮傷。

  當(dāng)紙張寬時,應(yīng)調(diào)整回形針的兩個夾板,以略小于紙張的寬度,如果紙張寬,則將部分切得比剪紙前整齊的紙張寬。

  3) 烘干機(jī)打開后,每層單面紙板不對齊。

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