大紙箱印刷過程中，往往會發(fā)生變化，遇到版面文本出現(xiàn)臟亂、粘貼或局部地圖打印質(zhì)量問題不明確等問題，之前我們談到使用大型紙箱，下面就是說大型紙箱印刷遇到這些問題需要解決。昆明彩箱定做以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品。昆明紙箱廠作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分，承擔(dān)著容裝、保護產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任，包裝紙箱的物理性能指標(biāo)則成為其質(zhì)量評估的依據(jù)。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，并有多年從事紙箱測試專業(yè)的資深工程師，對包裝箱進行測試分析，為包裝箱供應(yīng)商和包裝箱用戶提供公正、科學(xué)的測試數(shù)據(jù)。TTS（一通檢測）亦為多家知名企業(yè)提供供應(yīng)商材料篩選，標(biāo)書評定等工程。昆明紙箱定做常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣。
1、顏色順序不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷
如果印刷格式是全文在同一組中，當(dāng)瓦通紙在同一組印刷過程中，一組印版文字與文字油墨不好，速度慢，容易造成版面轉(zhuǎn)移臟。為了預(yù)防這種疾病，有必要在成組彩色印刷中安排一個小的區(qū)域布局，在成組彩色印刷中安排一個大的區(qū)域布局，以避免轉(zhuǎn)移導(dǎo)致印刷臟。
2.相關(guān)零件導(dǎo)致的機器印刷質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥、壓紋輥、傳動軸、齒輪和壓紋磨損、松動、跳動或與重要影響零件進行滑動時，在壓花輥或壓花輥成形研究過程中不斷出現(xiàn)這種現(xiàn)象，由于工作壓力不穩(wěn)定，造成印刷版面與印版接觸不正常，糊版或局分原因可能造成印字不清，板面印刷企業(yè)通過學(xué)生仔細(xì)細(xì)致的觀察能力分析，確實找出了系統(tǒng)故障切割位置，采取具有相應(yīng)管理措施提高處理，修復(fù)磨損和松動的零件，消除故障問題現(xiàn)象。
3、壓輥調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量不合格
如果滾筒過高或過低，使與瓦楞的接觸太緊或太松，就會有臟版、粘貼版或局部圖片打印不清楚，滾筒應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢茫馆伵c滾筒之間的間隙和板材厚度適當(dāng)，以確保打印生產(chǎn)部件，避免失敗的現(xiàn)象。
4、印版厚度不均造成印版質(zhì)量不平衡。
當(dāng)橡膠板厚度不均勻時，板面布置會出現(xiàn)高低波動。頁面越高，越低的頁面容易出現(xiàn)不足，導(dǎo)致印刷不清晰，為了避免不利的情況，分散印版，由多個小印版(為了節(jié)省橡膠版和印版芯板技術(shù)) ，應(yīng)生產(chǎn)同一版材，使其厚度差別相對較小。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好橡膠板，厚度差別很大，可以補上塑料層背面的局部印版較多，使印版的厚度基本相同，以保證印刷壓力和油墨的均勻分布。
5.輥子質(zhì)量差導(dǎo)致的故障
當(dāng)滾筒松動、墨輥彎曲、變形或表面出現(xiàn)損壞時，也可能發(fā)展造成紙張變臟、糊版或局部文字和文字。明白了。要找出問題原因，采取一些適當(dāng)控制措施分析處理，使鼓與板之間可以保持學(xué)生接觸社會狀態(tài)的統(tǒng)一，并適當(dāng)更換損壞的滾筒，消除系統(tǒng)故障現(xiàn)象。
6、大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均造成的六大質(zhì)量問題。
如果中空痕跡形成的瓦楞面被人損壞，紙張凹面部分會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不清楚，如果采取加大整體印刷壓力的補償措施，容易使文字行、頁質(zhì)粘貼為了避免布局不靈活，瓦楞紙板在堆垛、搬運過程中，應(yīng)注意輕、輕、輕(控制堆垛高度)，不得使用拋擲、壓碎，壓力等不良生產(chǎn)習(xí)慣要處理。
付帥帥
