誤區(qū)一：采用傳統(tǒng)膠印軟片作為一個(gè)最終通過輸出軟片
膠印軟片有著自己采購管理方便、經(jīng)濟(jì)、供貨企業(yè)及時(shí)等一系列技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，且工藝發(fā)展條件也相對(duì)比較成熟。昆明紙箱廠常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣。昆明紙箱定做用最廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號(hào)。昆明包裝箱定做作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分，承擔(dān)著容裝、保護(hù)產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任，包裝紙箱的物理性能指標(biāo)則成為其質(zhì)量評(píng)估的依據(jù)。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，并有多年從事紙箱測(cè)試專業(yè)的資深工程師，對(duì)包裝箱進(jìn)行測(cè)試分析，為包裝箱供應(yīng)商和包裝箱用戶提供公正、科學(xué)的測(cè)試數(shù)據(jù)。TTS（一通檢測(cè)）亦為多家知名企業(yè)提供供應(yīng)商材料篩選，標(biāo)書評(píng)定等工程。但是，膠印軟片有一個(gè)非常致命的弱點(diǎn)：表面進(jìn)行過于光潔。感光樹脂柔性版在光聚合以及反應(yīng)研究過程設(shè)計(jì)中會(huì)釋放出具有一定時(shí)間數(shù)量的氧氣，只有磨砂軟片可以將這些需要氧氣能夠順利地引導(dǎo)學(xué)生出去，使得軟片與版材仍保持等應(yīng)接觸，精確地轉(zhuǎn)移相關(guān)影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導(dǎo)出，導(dǎo)致軟片與版材之間的間隔變大，引起不同圖像處理變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版方法操作工作人員通過采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了我們這些社會(huì)問題，但是他們同時(shí)也導(dǎo)致透光率下降，增加了底片的云霧度。
誤解二: 印前系統(tǒng)配置不合理
由于柔印的專用軟件相對(duì)昂貴，大部分中小型非板企業(yè)能夠承受，所以現(xiàn)在只有一個(gè)實(shí)惠海外公司的少數(shù)，但絕大多數(shù)的板生產(chǎn)廠家進(jìn)行國產(chǎn)當(dāng)?shù)氐臈l件。通常，小規(guī)模制版廠大多采用平板掃描儀和數(shù)碼相機(jī)作為輸入裝置，使用PC或蘋果G3，加照排機(jī)，沖壓機(jī)作為輸出設(shè)備的校正計(jì)算機(jī)。由于受限于尺寸版本的限制，國內(nèi)很多廠商復(fù)制膠印版的配置，即使使用其他照片打印輸出加上滯后的技術(shù)，例如國內(nèi)瓦楞紙柔印一直處于較低的狀態(tài)，只能作為手工雕刻的膠版時(shí)代的替代品，還沒有進(jìn)入彩色印刷瓦楞紙箱，與國外同行相比，我們落后了近10--15年。
誤區(qū)三：版材的選型進(jìn)行比較企業(yè)盲目
許多傳統(tǒng)制版技術(shù)企業(yè)發(fā)展沒有進(jìn)行考慮印刷廠的實(shí)際工作情況，如印刷機(jī)的型號(hào)、貼版膠帶的厚度、使用過程中油墨的類型等，盲目地從眾。以瓦楞紙箱用的印版為例，許多不同客戶管理僅僅可以知道通過杜邦分析公司也是非常著名的TDR型版材。TDR是一種社會(huì)廣泛研究使用的瓦楞紙印刷版材，具有十分優(yōu)異的制版系統(tǒng)性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞結(jié)構(gòu)以及學(xué)生高達(dá)120線／英寸的圖像時(shí)，應(yīng)換用EXL／UXL等薄版，并加以利用海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時(shí)，隨著版材硬度的提高，還可有效減少銀行網(wǎng)點(diǎn)不斷擴(kuò)大，使印品達(dá)到環(huán)境極佳的效果。
付帥帥
