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大紙箱印刷常見問題

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點(diǎn)擊次數(shù):835 更新時(shí)間:2020年03月14日08:51:20 打印此頁 關(guān)閉

大紙箱印刷過程中,經(jīng)常會(huì)遇到可以改變圖形的布局出現(xiàn)臟,糊版或局部圖形印跡質(zhì)量不清晰的問題,我們?cè)谌魏问褂么笮图埾淝懊嬷v了,下面說的大紙箱印刷遇到這些問題,怎么解決。昆明紙箱定做應(yīng)用最廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規(guī)格和型號(hào)。昆明包裝箱定做通常用作商品的包裹物或物品保護(hù)外層使用物。紙箱的體積因商品的大小而改變,紙箱通常有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”、“堆碼極限”、“怕曬”、“防潮”“質(zhì)量安全”“禁止翻滾”“不可踐踏”“注意防火”“易碎物品”“綠化環(huán)境”“怕熱”“食品”“防異味”等多種圖案或文字提示,提醒使用者注意,以保護(hù)內(nèi)裝物品不受傷害。昆明紙箱作為現(xiàn)代物流不可缺少的一部分,承擔(dān)著容裝、保護(hù)產(chǎn)品、美觀的重要責(zé)任,包裝紙箱的物理性能指標(biāo)則成為其質(zhì)量評(píng)估的依據(jù)。穩(wěn)定的工作環(huán)境條件保障了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性,并有多年從事紙箱測(cè)試專業(yè)的資深工程師,對(duì)包裝箱進(jìn)行測(cè)試分析,為包裝箱供應(yīng)商和包裝箱用戶提供公正、科學(xué)的測(cè)試數(shù)據(jù)。TTS(一通檢測(cè))亦為多家知名企業(yè)提供供應(yīng)商材料篩選,標(biāo)書評(píng)定等工程。

  1、顏色順序不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷

如果印刷版面是全文在同一組,當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過程中,一組印版的文字和文字油墨不好,干燥緩慢,容易轉(zhuǎn)移版面因?yàn)榕K造成臟。為了防止這種疾病的發(fā)生,必須在組色印刷中安排一個(gè)小面積的布局,在下面的組色印刷中安排一個(gè)大面積的布局,以避免轉(zhuǎn)移導(dǎo)致印刷不干凈。

2.相關(guān)元器件導(dǎo)致機(jī)器印刷質(zhì)量故障

當(dāng)印版滾筒、壓花輥、傳動(dòng)軸、齒輪和壓花磨損、松動(dòng)、跳動(dòng)或與重要部件滑動(dòng)時(shí),在形成壓花輥或壓花輥的過程中,由于壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致印版與印版接觸異常,粘貼版或局部原因不清造成,印版通過仔細(xì)觀察分析,真正發(fā)現(xiàn)故障切位,采取相應(yīng)措施修復(fù)磨損和松動(dòng)部件,消除故障現(xiàn)象。

壓輥調(diào)整不當(dāng)造成質(zhì)量故障

如果滾筒過高或過低,使與瓦楞紙接觸過緊或過松,會(huì)有臟板、糊版或局部圖片印刷不清晰的情況,應(yīng)將滾筒調(diào)整到適當(dāng)位置,使?jié)L筒與滾筒之間的間隙和板厚適當(dāng),以保證印刷件的生產(chǎn),避免出現(xiàn)失效現(xiàn)象。

4、印版厚度不均勻造成質(zhì)量不合格。

  當(dāng)橡膠板厚度不均勻時(shí),板的布局就會(huì)出現(xiàn)高低起伏。頁面越高,頁面越低容易出現(xiàn)不足,造成印痕不清,為避免不利情況,分散印版,由多個(gè)小印版(為了版面節(jié)約橡膠板和板芯板技術(shù)),應(yīng)生產(chǎn)同一塊板,使其厚度差相對(duì)較小。如果你準(zhǔn)備好了好的膠板,厚度有差別,可以彌補(bǔ)膠層背面的局部板子較多,使板厚基本相同,保護(hù)印刷壓力與油墨均勻分布。

  5、滾子質(zhì)量不良造成的故障

當(dāng)輥?zhàn)颖会尫艜r(shí),油墨輥彎曲,變形或表面損傷,也可引起臟紙,糊劑或局部文本和文本版本。了解。為了找出原因,并采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硖幚頎顟B(tài),以保持感光鼓和所述板,和適當(dāng)?shù)母鼡Q筒的損壞之間的接觸的統(tǒng)一,消除故障。

6,質(zhì)量問題的瓦楞紙板紙箱廠大的變化的厚度所造成的大6

如果形成的空心跡線的波紋狀表面被損壞的人,會(huì)發(fā)生凹部的紙張質(zhì)量缺陷,目前尚不清楚,如果為了采取糾正措施,以增加整體打印壓力,容易使文本行,頁面布局為了避免粘貼質(zhì)量不靈活,瓦楞紙板堆放,搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意清淡,光,光(對(duì)照組高)不得被用來扔,擠壓,壓力等不良生活習(xí)慣生產(chǎn)過程。

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