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3、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障

若壓力輥的位置過(guò)高或過(guò)低，以致與瓦楞紙板接觸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì)泛起臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
。在印刷過(guò)程中為防止印跡轉(zhuǎn)移造成版面起臟這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。通過(guò)當(dāng)真仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的切當(dāng)部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)，消除故障現(xiàn)象。

2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相聯(lián)系關(guān)系的重要部件泛起磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過(guò)程中印版輥或壓印輥會(huì)因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，因?yàn)閴毫Σ徊粊y，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面泛起糊版或局部圖文印跡不清的題目。
4、瓦楞紙板厚度不平均引起的質(zhì)量故障
當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體泛起彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或局部圖文不清楚。假如已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的平均。

6、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
當(dāng)橡皮版材厚度不平均時(shí)，印版版面就會(huì)泛起高低差。版面高的地方就輕易糊版，版面低的地方就輕易泛起著墨不全，造成印跡不清楚，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應(yīng)采用統(tǒng)一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。
5、印版厚度不平均引起的質(zhì)量故障
假如成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)泛起印跡不清楚的質(zhì)量缺陷，對(duì)此假如采用全面加大印刷壓力彌補(bǔ)，輕易使文字、線條版面泛起起糊的質(zhì)量題目。
1、機(jī)器壓印聯(lián)系關(guān)系部件不良引起的質(zhì)量故障

快遞包裝是日常糊口中使用非常頻繁的包裝用品，快遞包裝的印刷質(zhì)量直接影響包裝的質(zhì)量，快遞紙箱印刷常見(jiàn)的題目主要有以下幾點(diǎn)。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持平均而又合適的接觸前提，對(duì)損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。